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鑄鐵的減震性能比鋼好，能夠吸收震動(dòng)，提高機(jī)床的加工精度。而采用剛性材料成本高而且減震效果也差，加工精度一般。而且鑄鐵價(jià)格便宜，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
鑄鐵平臺(tái)工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鍛造缺陷。各種鍛造表面應(yīng)清理型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。
鑄鐵平臺(tái)刮研工藝步驟分為：粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花。通用以上幾道工序使鑄鐵平板工作面更光潔，精度更準(zhǔn)確。
鑄鐵平臺(tái)分為三種：普通鑄鐵平臺(tái)、輕型鑄鐵平臺(tái)和重型鑄鐵平臺(tái)。普通鑄鐵平臺(tái)一般承重較輕，重型鑄鐵平臺(tái)一般承重較高。兩種平臺(tái)都適用于各種檢驗(yàn)工作。
鑄鐵平板與研具經(jīng)過研磨以后，平板表面凸起部分顯示的全是黑點(diǎn)，亮點(diǎn)、濃黑點(diǎn)、淡黑點(diǎn)。鑄鐵平板刮研面黑點(diǎn)越多，證明鑄鐵平板平面精度越高。
鑄鐵平臺(tái)刀跡運(yùn)作有3種方法，即直推法、直推加扭轉(zhuǎn)法、左右扭轉(zhuǎn)法。刮削是合力作用的過程，操作熟練程度決定了刮削質(zhì)量的優(yōu)劣。
選擇鑄鐵平臺(tái)時(shí)一般客戶都是先問價(jià)錢、再問板面的厚度，精度等級(jí)。很少問及整體結(jié)構(gòu)，其實(shí)鑄鐵平臺(tái)的周邊圍子和拉筋起著非常重要的作用。
鑄鐵平板在生產(chǎn)使用過程中，使之不變形，須堅(jiān)持做好日常點(diǎn)點(diǎn)滴滴的維護(hù)工作，細(xì)節(jié)特別重要，需要注意一下幾個(gè)方面。
鑄鐵平臺(tái)在工作需要中常用到圓孔，如何在工作臺(tái)上加工，才能確?？椎馁|(zhì)量，從而確保鑄鐵平臺(tái)的總體質(zhì)量。
鑄鐵平臺(tái)按國(guó)家gb4986-85規(guī)范制造平臺(tái)精度等級(jí)0、0、1、2、3、級(jí)及精刨，平板制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形。工作面選用刮削工藝，工作面上可加工v形、t形、u形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。
鑄鐵平臺(tái)的節(jié)距法檢測(cè)是使用橋板對(duì)被測(cè)面進(jìn)行分段，由儀器讀取各段前后兩點(diǎn)測(cè)量線相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)直錢的傾斜角或 高度差值，通過數(shù)據(jù)處理得到直線度、平面度誤差值的一種間接測(cè)量方法。
鑄鐵平板外觀基本上是箱體式，工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形。采用刮研工藝，工作面上可加工U形、V形、 T形槽、燕尾槽、圓孔、長(zhǎng)孔等，是用于工件、設(shè)備檢測(cè)、劃線、裝配、鉚焊、組裝、焊接的平面基準(zhǔn)量具。
為了確保生產(chǎn)車間冶煉、鐵包操作、鑄型澆注過程的安全順利完成，使整個(gè)生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)統(tǒng)一，在冶煉澆注生產(chǎn)過程中須設(shè)總指揮一人。
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